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硬质合金切削刀具刃口检测技术
作者:皇冠足彩   发布时间:2021-03-21 04:09

  目前国内各企业刃口检测手段繁多,杨振祥[25]介绍了投影放、光切法和轮廓放大测量法,汪浩[26]介绍了石蜡熔融复印法,但均限于当时的技术及装备条件。现在光学三维成像技术的应用,使刃口检测更加精准。

  总体而言,刃口检测技术分为两大类:一是二维检测方法,例如用万能工具显微镜、影像仪、表面轮廓仪等;二是三维检测方法,例如三维光学自动变焦仪、三维激光扫描仪等。

  由于切削刃钝化半径及形状是不规则的曲面,要准确测量切削刃,要求其设备测量精度在0.001mm,且测量距离通常在3mm以内,同时需要专业的测量软件。该类设备通常采用光学自动变焦三维成像原理,例如三维光学自动变焦仪。能进行三维成像的设备较多,但是能对切削刃进行细微检测的专业软件较少。

  在硬质合金刀片行业,目前专业检测设备包括奥地利的Alicona和德国的GFM等,其中Alicona设备在刃口检测方面使用了Denkena提出的刃口描述方法进行测量,对于整体刀具及机械零部件等产品可选用日本Keyence和德国Zoller等,国产品牌属于短缺状态。

  虽然刃口钝化技术层出不穷,但每种钝化技术都有其优劣势,在刃口钝化一致性、生产效率、生产成本及适用范围等方面各有所长,各生产企业应该按照产品要求及效率、成本综合考虑,选择适当的加工方法。

  在刃口检测方面,目前国家仅对金属切削加工的形状和位置公差检测等做了规定(GB/T 1958-1980),至于刀具切削刃方面,国家没有制订相应的生产及检测标准。各企业重视程度也不同,生产出的刀具刃口质量在部分企业甚至没有做检测。现阶段,专业的检测设备基本依赖进口,价格40~100万不等,在一定程度上制约了我国切削工具刃口钝化技术装备及工艺水平的提升,影响了整个工具行业品质提升。


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